高分子聚乙烯内衬油管生产成套设备
 
 

    影响石油开采成本的主要因素是短命井,采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢(杆管偏磨、杆断、管漏)导致油井停产、减产。尤其采油井进入特高含水期后,因杆管偏磨、腐蚀造成报废占油管年总用量的1/6以上,造成巨大的资源浪费和生产成本增加。

    采用专用技术生产的超高分子量聚乙烯油井内衬管,具有的优异性能降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻,将管杆系统的使用寿命提高3倍以上,延长偏磨油井的检泵周期3-5倍。采用了超高分子油井内衬管后,抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部最小应力均有显著的降低。而且,抽油杆最大负荷与最小负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低,既改善管杆磨损状况,又降低了整个系统的能耗,提高了抽油杆的抗疲劳寿命。超高分子量聚乙烯油井内衬管技术,是在普通钢制油管内衬高分子管,采用专用技术使超高分子油井内衬管与油管紧密贴合在一起,形成“管中管”结构。由于超高分子油井内衬管具有极好的韧性,优良的弹性以及先进过盈涨接油管的内衬技术,解决了深井井下温差大或油管受应力伸缩变形而产生的内衬管与油管分层脱落的难题。

 

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